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저희 회사는 환경 보호의 중요성을 충분히 인식하고 환경 조약 및 법률을 준수하며 항상 환경을 고려하여 사업 활동을 수행합니다 또한, 자원의 효율적 이용, 에너지 절약, 녹색 조달 등을 추진하여 환경 문제에도 적극적으로 대응하고 있습니다

저희 회사와 그룹사의 환경경영을 원활하게 추진하기 위해 사장이 임명하는 임원을 위원장으로 하는 환경위원회를 설치했습니다 환경위원회는 제조사업장별 환경관리 계획 및 추진현황, 에너지 절약에 관한 사항을 심의·보고합니다

각 제조현장에서는 환경홍보위원회를 설치하여 제조현장에서 수립한 환경방침 및 환경관리계획을 달성하기 위한 조치를 취하고 있습니다

또한 사장이 위원장을 맡은 지속가능성 추진위원회에서는 회사의 지속가능성과 관련된 중요한 문제를 공유하고 이를 전사적 이니셔티브로 추진하고 있습니다

또한 당사의 제조 기지인 가와사키 공장과 오에야마 공장은 환경 관리 시스템에 대한 국제 표준인 ISO14001/JIS Q 14001 인증을 획득했습니다(가와사키 공장은 1999년 3월 인증, 오에야마 공장은 2001년 11월 인증)

환경경영시스템

각 제조현장에서는 환경홍보위원회를 설치하여 제조현장에서 수립한 환경방침 및 환경관리계획을 달성하기 위한 조치를 강구하고 있습니다

철강 산업은 에너지 집약적 산업입니다 우리는 기후변화 대응을 경영과제 중 하나로 인식하고, 철강산업의 일원으로서 탄소중립을 위해 적극적으로 노력하고 사회에 대한 책임을 다하겠습니다

우리 회사는 사장이 주재하는 지속가능성 추진 위원회에서 기후 변화 및 기타 대응과 관련된 위험과 기회를 논의하고 해당 내용을 이사회에 보고합니다 이사회는 우리에게 보고된 문제를 해결하기 위한 노력을 감독합니다

우리는 기후 변화와 관련된 위험과 기회가 우리 회사의 지속 가능성에 중요한 문제임을 인식합니다 따라서 우리는 기후 관련 재무 공개 태스크포스(TCFD)의 권고 사항에 따라 시나리오 분석을 수행했습니다
시나리오 분석에서는 4℃ 시나리오(기후 변화 대책 없이 상황이 지속될 것)와 15℃ 시나리오(금세기 평균 기온 상승을 15℃로 제한)를 사용했습니다 각 시나리오에 대해 우리는 2030년의 세계를 구상하고 위험과 기회를 추출했습니다 우리는 더 나아가 위험과 기회를 '전환 위험'과 '물리적 위험'으로 분류했습니다 전환 리스크에 대해서는 국제에너지기구(IEA)의 에너지 수급 전망과 각 시나리오별 탄소세 전망에 대한 '세계 에너지 전망'을 참고했고, 물리적 리스크에 대해서는 지방자치단체가 발간한 위험 지도를 참고했다 이러한 자료를 바탕으로 사업에 대한 영향평가를 실시하였습니다
이에 따라 환경, 에너지 분야 등 신규 수요 기회가 늘어나고 있는 가운데, 탄소 가격의 추가 부담으로 인한 제조 비용 증가와 전기 및 연료 가격 상승이 당사의 주요 리스크로 평가되었습니다 파급효과가 크다고 평가된 항목에 대해서는 재무적 파급효과 정도를 재검토하고 있습니다 또한 당사는 2022년 9월에 TCFD 권장사항을 지지한다고 발표했습니다

기후 변화와 관련된 위험과 기회는 지속 가능성 촉진 위원회에 의해 확인되었습니다 각 부서는 식별된 위험과 기회를 세분화하고 대응책을 고려합니다 또한 IEA는 “세계 에너지

저희 회사, 2021년 12월, CO₂우리는 2030회계연도 배출감소 목표(Scope 1+2)를 46%(2013회계연도 대비)로 설정했으며, 2050회계연도 목표는 사실상 제로입니다 2023년 5월 공개한 '중기경영계획 2023'에서는 2030회계연도 46% 감축목표를 회계연도보다 앞당겨 달성할 계획입니다 2025 NAS 그룹 전체 탄소 중립을 달성하기 위한 계획도 추진할 것입니다

CO₂배출 감축 목표(Scope 1+2)(비통합)

저희 회사는 2050 회계연도를 목표로 탄소 중립 로드맵을 수립하고 사업 활동의 모든 측면에서 철저한 에너지 절약을 추진하고 있습니다 가와사키 공장에서는 설비에 인버터를 설치하고 LED 조명으로 전환하는 것 외에도 2022년 1월부터 에너지 절약 성능이 뛰어난 새로운 고효율 전기로(E-furnace)를 가동하기 시작했습니다 2021년도부터 전력 수급 변동에 따라 운전 패턴을 유연하게 바꾸는 수요 대응 시스템을 운영할 예정입니다 또한 2022회계연도부터 CO₂배출량 및 CO를 늘리거나 줄이는 자본 투자를 위해 내부적으로 탄소 가격 설정₂우리는 배출량을 비용으로 사실상 전환하는 내부 탄소 가격 책정(ICP) 시스템을 운영합니다

탄소 중립 로드맵

2024년 CO₂가와사키 공장 및 오에야마 공장을 포함하여 당사(별도)의 배출량은 351,000 t-CO입니다₂, 전체 NAS 그룹에 대해 383,000 t-CO₂CO₂배출량은 생산량에 따라 큰 영향을 받지만, 원단위를 꾸준히 낮추어 감축 목표를 달성하기 위해 노력하고 있습니다

CO₂배출 결과(범위 1+2)

비즈니스 자체뿐만 아니라 비즈니스 활동과 관련된 전체 공급망의 CO₂배출량을 이해하기 위해서는,

공급망 CO₂배출

경제산업성이 추진하는 GX 리그는 지속 가능한 성장을 목표로 하는 기업들이 2050년까지 탄소 중립을 이루겠다는 일본의 목표를 향해 정부 및 학계와 협력하는 장으로 설립되었습니다 2024년 3월, 당사는 GX 리그에 참가하겠다고 발표했습니다
https://wwwnykcojp/files/pdf/ja/news_240314pdf

그을음 및 연기 발생 시설에서 배출되는 배기가스는 법규에 따라 정기적인 측정과 지속적인 모니터링을 통해 적절하게 관리됩니다 오에야마 공장에는 습식 집진기와 전기집진기를 조합한 그을음 및 연기 처리 시설을 설치하여 적절하게 관리하고 있습니다 가와사키 공장에서는 질소산화물을 줄이기 위해 가열로에 저NOx 버너를 사용하고 있습니다

대기 중 질소산화물 배출 추세

오에야마 공장에서는 생산 공정에 사용된 물의 70% 이상이 폐수로 처리된 후 재활용됩니다 나머지 30%는 규제 수치를 만족하는지 확인 후 배출됩니다 한편, 가와사키 공장에서는 생산 과정에서 사용되는 물의 90% 이상을 재활용하고 있습니다 또한, 생산공정에서 발생하는 폐수는 폐수처리장에서 적정 처리하고, 정기적으로 유해물질을 분석하고, 수질오염물질(질소, 인, COD)을 상시 모니터링하여 규제기준 만족 여부를 확인한 후 배출하고 있습니다 상시 모니터링되는 질소, 인, COD의 측정 결과는 가와사키시 측정기 유지 관리 지침에 따라 자동으로 전송됩니다

수역에 대한 COD(화학적 산소 요구량)의 변화

PRTR 시스템(Pollutant Release and Transfer Register)(*)에 따라 환경으로 배출되는 양(대기 및 수질)과 사업장 외부로 이동되는 양을 매년 모니터링하여 보고합니다 앞으로도 화학물질의 적절한 관리를 위해 노력하겠습니다

폴리염화비페닐 폐기물의 적정 처리 촉진을 위한 특별조치법(PCB 특별조치법)에 의거 PCB 폐기물을 보관 및 관리하고 있으며, 정부가 정한 폐기기간 내에 폐기 완료를 위해 체계적으로 노력하고 있습니다

PRTR 물질의 배출 및 이동량

부산물인 Oeyama Works의 페로니켈 슬래그와 Kawasaki Works의 철강 슬래그는 콘크리트 골재 및 노반 재료와 같은 천연자원의 대체재로 사용됩니다 이와 같은 슬래그 제품의 사용은 천연자원 보존에 크게 기여합니다

Oeyama Manufacturing에서 생산한 페로니켈 슬래그인 Nassand는 JIS-A-5011 콘크리트용 슬래그 골재 - 2부: 페로니켈 슬래그 골재에 따라 인증되었습니다

가지미사란 니켈광석에서 스테인리스 원료를 제련할 때 발생하는 페로니켈 슬래그의 입경을 오에야마제작소의 독자적인 방법으로 미립자(입경 75μm 이하의 입자가 90% 이상 함유)로 조정한 재료입니다

토목재료로서 제방, 되메우기, 배수기초, 토지개발, 중장비 운행기초 등 다양한 용도로 적용 가능합니다 당사 고유의 특수 제조공법으로 국토교통부 NETIS(신기술정보시스템)에 특허 등록을 하였습니다

가와사키 공장의 철강 슬래그 제품인 가지 필러는 수명주기 내내 CO2입니다₂CO2 감소에 기여하는 가와사키의 제품으로₂가와사키 브랜드 인증 및 가와사키 메커니즘 인증을 받았습니다

(낮은 CO₂가와사키 브랜드:https://wwwk-CO2brandcom/ ）

저희 회사는 자원순환을 촉진하기 위해 산업폐기물의 발생량을 적극적으로 억제하고 재활용을 촉진하며, 산업폐기물의 최종 처리량을 줄이기 위해 노력하고 있습니다

산업폐기물 최종 처리량 추이

저희 회사는 대량생산, 대량소비, 대량폐기 사회에서 탈피하여, 재료의 효율적 이용과 재활용을 통해 환경부하를 줄이는 재활용 중심 사회에 공헌하는 것을 목표로 합니다 스테인레스 스틸은 100% 재활용 가능한 소재이며, 사용한 스테인레스 스틸은 스크랩으로 수집하여 재사용할 수 있습니다 또한, 사회에서 배출되는 재활용 원료(도시광산)를 활용하여 천연자원의 소비를 억제하고 자원의 효율적인 이용을 촉진합니다

오에야마 공장은 스테인리스강의 주원료인 페로니켈을 생산합니다 니켈은 경제산업성이 중요 광물로 지정한 귀중한 광물자원입니다 기존에는 해외에서 수입한 니켈광석만을 원료로 사용했으나, 현재는 재활용 원료 사용 확대를 위해 노력하고 있으며, 향후 100% 재활용 원료 사용을 목표로 하고 있습니다 2024회계연도 재활용 소재 사용률은 583%이다

가와사키 공장은 오에야마 공장에서 생산되는 도시광산 유래 페로니켈 외에 스테인레스 스크랩, 페로크롬 등을 원료로 사용하고 있으며, 현재 일반 스테인레스 스틸 소재의 재활용 원료 비율은 약 80%입니다 앞으로는 오에야마 공장과 협력하여 원료를 다양화하고 재활용 원료의 비율을 더욱 높이는 것을 목표로 하고 있습니다

전기로의 먼지, 폐수 처리 공정의 산세 슬러지 등 스테인리스강 제조 과정에서 발생하는 부산물에는 철, 크롬, 니켈, 몰리브덴과 같은 유가 금속이 포함되어 있습니다 이에 가와사키공장 계열사인 (주)나스텍에서는 부산물을 물과 반죽하여 연탄을 만든 후 전기로에서 녹이고 환원시켜 금속과 슬래그로 분리하고 있습니다 이 금속성분은 귀중한 금속으로 회수되어 스테인리스강의 원료로 재활용됩니다

이러한 유가금속 회수 효율을 높이기 위해 2012년(프로젝트 완료 시)에 "희토류 활용 산업 육성 보조금(희토류 활용 산업 장비 도입 사업 등)"을 활용하여 새로운 유형의 연탄 기계 및 바인더 공급 장치를 설치했습니다 이에 따라 브리켓의 강도가 향상되고, 전기로의 조업온도가 보다 안정적으로 고온으로 상승되어 회수되는 금속량이 증가하게 된다

저희 회사는 기업 활동에 있어서 물 관련 리스크가 경영 문제 중 하나임을 인식하고 있습니다 따라서 우리는 세계자원연구소(WRI)에서 제공하는 송수로를 사용하여 (비통합) 생산 기지의 물 위험을 평가했습니다 그 결과, 오에야마 공장은 Low-medium, 가와사키 공장은 Medium-high로 판정되었습니다 매우 높거나 높은 물 위험 범주에 속하는 현장은 없었습니다 귀중한 수자원으로서 우리는 오에야마 공장에서는 생산 공정에 사용되는 물의 70% 이상, 가와사키 공장에서는 90% 이상을 재활용합니다

저희 제조 공정의 주요 원료는 재활용 원료이며, 재활용 중심 사회에 기여할 수 있도록 이에 적합한 제조 공정을 만들었습니다 사회 다양한 분야에서 발생하는 스테인레스 스크랩과 더불어 도시광산이라는 재활용 원료를 적극적으로 활용하고 있으며, 사회에 가치를 제공하기 위해 기술향상과 자본투자를 추진하고 있습니다 또한, 제품과 함께 발생하는 부산물에 대해 자체 재활용 공정을 자체 개발, 구축하여 내부적으로 원료로 순환시키고 있습니다 또한, 노반재 등 외부 판매가 가능한 부산물 슬래그의 용도도 개발하고 있습니다